Warenverkehr
Orte, Chargen und Aufgaben im Lager.
WMS
WMS verknüpft die physische Warenbewegung mit ihrer Erfassung im System. Es zeigt Lagerort und Aufgabe an; die Bestätigung des Vorgangs aktualisiert den Prozessstatus.
Orte, Chargen und Aufgaben im Lager.
Übereinstimmung der Bestellung mit der tatsächlichen Abholung.
Rücksendungen, Quarantäne und Erklärung von Unterschieden.
Der Prozess umfasst Empfang, Identifizierung, Rückgabe an den Standort, Transfers, Kommissionierung, Verpackung und Freigabe. Je nach Bedarf erfasst es Chargen, Seriennummern, Logistikeinheiten und Verfallsdaten.
Das Scannen von Codes ersetzt keine Regeln. Sie müssen klären, was der Code bedeutet, in welcher Einheit die Menge angegeben ist und wie bei Nichteinhaltung oder beschädigter Ware reagiert werden soll.
ERP übermittelt den Versandauftrag. WMS weist Abholaufgaben von bestimmten Standorten zu. Der Mitarbeiter bestätigt die Ware und Menge, die Differenz bedarf einer Erklärung. Die bestätigte Freigabe gelangt zurück ins ERP und kann die Dokumentenvorbereitung anstoßen.
Beim erneuten Versenden der Nachricht kann derselbe Artikel kein zweites Mal abgezogen werden. Vorgänge und Nachrichten müssen über Kennungen und einen Verarbeitungsverlauf verfügen.
Auszugebende Waren und Menge.
Aufgabe für einen Lagerarbeiter.
Code, Einheit und tatsächliche Menge.
Verkehrssperrung und Reaktion auf ERP.
Wir legen fest, wo Akten, Mitteilungen und Weisungen angelegt werden und wie Korrekturen und Status vereinbart werden. WMS verwaltet die Ausführung im Lager, und der Umfang der Abrechnungen bleibt im Einklang mit der Rolle von ERP.
Das Projekt umfasst Standortmarkierungen, Geräte, Netzabdeckung und Offline-Betrieb. Wir prüfen auch auf Retouren, Teillieferungen und Lagerbestände.
Dabei geht es um mehr als die korrekte Lieferung und vollständige Fertigstellung. Der Mitarbeiter sollte wissen, wo er nicht konforme Waren abstellen muss, wer den Status ändern kann und wie sich eine solche Entscheidung auf die Verfügbarkeit auswirkt.
Vor der Umsetzung testen wir Schilder, Geräte, Einheiten und die Arbeit mehrerer Personen gleichzeitig. Die physische Organisation des Lagers und die Regeln im Antrag müssen dieselben Orte und Vorgänge beschreiben.
Die Ware wartet auf eine Qualitätsentscheidung und wird nicht zur regulären Abholung geschickt.
Übernahme unter Bezugnahme auf die frühere Ausgabe und Beurteilung des Zustandes vor Wiederveröffentlichung.
Zum vereinbarten Zeitpunkt zählen, Unterschiede erklären und die Korrektur bestätigen.
Eine kontrollierte Möglichkeit, ein Etikett zu identifizieren und zu ersetzen, ohne die Waren oder Chargen zu erraten.
Wenn die einzige Frage lautet: „Wie viel haben wir?“, reicht möglicherweise das Datensatzmodul im ERP aus. Wenn Sie Orte, Chargen, die Reihenfolge von Aufgaben angeben und parallele Vorgänge bestätigen müssen, ist ein entsprechend größerer Umfang erforderlich.
Bei der Auswahl orientieren wir uns an Bewegungen und Ausnahmen: Anzahl der Belege, Bestellpositionen, Verpackungsart, Rückverfolgbarkeit und Bedienung der Geräte. Es lohnt sich, in einer ausgewählten Zone ein Pilotprojekt mit einem vollständigen Zyklus von der Annahme bis zur Freigabe durchzuführen.
Fragen und Antworten
Wenn Standorte, Scans, Stapel- und Aufgabenverwaltung wichtig sind, benötigen Sie den richtigen WMS-Umfang. Für den einfachen Lagerumschlag kann ein ERP-Modul ausreichend sein.
Dies hängt von der Identifizierungsmethode und dem Arbeitstempo ab. Wir prüfen Etiketten, Lesegeräte, Terminals und Nutzungsbedingungen, bevor wir Geräte auswählen.
Das Design bestimmt, welche Vorgänge lokal fortgesetzt werden können und wie diese bestätigt werden, sobald das Netzwerk wiederhergestellt ist. Die Nichtverfügbarkeit der Verbindung darf nicht zu unkontrollierten Doppelbewegungen führen.
Beginnen wir mit einem Gespräch
Beschreiben Sie die Entscheidung bezüglich fehlender Daten und Ihren aktuellen Arbeitsablauf. Wir bestimmen den Umfang der Lösung und die Rolle vorhandener Tools.
Besprechen Sie die WMS-Anforderungen