Dane wejściowe
Plan, struktura produktu, zapasy i dostawy.
MRP
MRP odpowiada, czego, ile i na kiedy potrzeba do wykonania planu. Łączy strukturę produktu z zapasami, terminami dostaw i zapotrzebowaniem.
Plan, struktura produktu, zapasy i dostawy.
Od zapotrzebowania brutto do rzeczywistego niedoboru.
Ilość i termin z widocznymi założeniami.
Obliczenia korzystają ze struktury materiałowej produktu (BOM), ilości do wykonania, dostępnego zapasu, rezerwacji, otwartych dostaw i czasów realizacji. Brakująca wersja BOM lub nieaktualny termin dostawcy mogą zniekształcić plan.
Ustalamy także wielkości partii, zasady zapasu bezpieczeństwa i materiały zamienne. System nie powinien ukrywać założeń, na których opiera propozycję zakupu.
Przyjmijmy zamówienie na 100 wyrobów, z których każdy zużywa dwa podzespoły. Jeśli dostępnych jest 60 sztuk, nie ma innych potrzeb ani potwierdzonych dostaw, niedobór wynosi 140 sztuk. MRP wiąże tę ilość z terminem, uwzględniając czas potrzebny na pozyskanie materiału.
Po zmianie zamówienia, zużycia lub daty dostawy bilans trzeba przeliczyć. Użytkownik powinien widzieć źródło zmiany i pozycje wymagające decyzji.
Zamówienie do wykonania.
200 sztuk zapotrzebowania brutto.
Zapas bez innych rezerwacji.
Potrzeba do powiązania z terminem.
Przykład pomija dostawy, inne potrzeby, zapas bezpieczeństwa i zaokrąglenia partii. Rzeczywisty plan uwzględnia uzgodnione reguły.
Dostępny materiał nie dowodzi, że maszyna i operator będą wolni. Klasyczne MRP skupia się na bilansowaniu potrzeb materiałowych; ograniczenia zasobów wymagają dodatkowego planowania.
MRP często działa w ERP. Korzysta z informacji magazynowych, zakupowych i produkcyjnych, a jego wynik trzeba uzgadniać z osobami planującymi wykonanie.
Przesunięta dostawa, nowa wersja struktury produktu lub większe zamówienie mogą zmienić potrzeby wielu pozycji. Planista powinien widzieć przyczynę i skutki zmiany, a nie tylko nową liczbę do zamówienia.
Ustalamy, kiedy propozycja wymaga zatwierdzenia i jak traktować zamówienia już wysłane do dostawcy. Częste przeliczanie planu nie powinno bez kontroli nadpisywać zobowiązań.
Sprawdź, czy materiał dotrze przed rozpoczęciem operacji, która go zużywa.
Minimalna ilość lub wielokrotność opakowania może podnieść zamawianą ilość ponad sam niedobór.
Wskaż wersję struktury obowiązującą dla danego zlecenia i zgodne jednostki miary.
Dopuszczenie zamiennika i jego ilości wymaga reguły technologicznej oraz decyzji uprawnionej osoby.
Porównanie
| Dane wejściowe | Znaczenie | Wynik lub decyzja |
|---|---|---|
| Plan i zamówienia | Ile wyrobów i na jaki termin. | Potrzeby materiałowe w czasie. |
| Struktura produktu / BOM | Składniki i zużycie na jednostkę. | Rozwinięcie potrzeb na podzespoły. |
| Zapasy i otwarte dostawy | Co jest dostępne lub potwierdzone. | Potrzeby netto i zagrożone terminy. |
| Czasy i partie | Jak długo trwa pozyskanie i w jakich ilościach. | Proponowana ilość oraz termin zamówienia. |
Pytania i odpowiedzi
Nie. Pomaga planować na podstawie danych i reguł. Opóźnione dostawy, błędy BOM i zmiany popytu nadal wymagają decyzji oraz aktualizacji planu.
Klasyczne MRP przelicza plan i potrzeby materiałowe. Prognoza popytu może być jednym z wejść, lecz wymaga własnych założeń i weryfikacji.
Od wiarygodnej struktury produktu, jednostek, stanów, otwartych dostaw oraz terminów. Najpierw przechodzimy ręcznie przez kilka przykładowych wyrobów.
Zacznijmy od rozmowy
Opisz decyzję, której brakuje danych, i obecny przebieg pracy. Ustalimy zakres rozwiązania oraz rolę istniejących narzędzi.
Omów potrzeby MRP