MRP

MRP — planowanie zapotrzebowania materiałowego

MRP odpowiada, czego, ile i na kiedy potrzeba do wykonania planu. Łączy strukturę produktu z zapasami, terminami dostaw i zapotrzebowaniem.

01Przewodnik / MRP

Dane wejściowe decydują o wyniku

Obliczenia korzystają ze struktury materiałowej produktu (BOM), ilości do wykonania, dostępnego zapasu, rezerwacji, otwartych dostaw i czasów realizacji. Brakująca wersja BOM lub nieaktualny termin dostawcy mogą zniekształcić plan.

Ustalamy także wielkości partii, zasady zapasu bezpieczeństwa i materiały zamienne. System nie powinien ukrywać założeń, na których opiera propozycję zakupu.

02Przewodnik / MRP

Przykład: niedobór podzespołu

Przyjmijmy zamówienie na 100 wyrobów, z których każdy zużywa dwa podzespoły. Jeśli dostępnych jest 60 sztuk, nie ma innych potrzeb ani potwierdzonych dostaw, niedobór wynosi 140 sztuk. MRP wiąże tę ilość z terminem, uwzględniając czas potrzebny na pozyskanie materiału.

Po zmianie zamówienia, zużycia lub daty dostawy bilans trzeba przeliczyć. Użytkownik powinien widzieć źródło zmiany i pozycje wymagające decyzji.

Uproszczony bilans podzespołu
  1. 100 wyrobów

    Zamówienie do wykonania.

  2. × 2 podzespoły

    200 sztuk zapotrzebowania brutto.

  3. − 60 dostępnych

    Zapas bez innych rezerwacji.

  4. 140 brakujących

    Potrzeba do powiązania z terminem.

Przykład pomija dostawy, inne potrzeby, zapas bezpieczeństwa i zaokrąglenia partii. Rzeczywisty plan uwzględnia uzgodnione reguły.

03Przewodnik / MRP

Materiały nie są zdolnością produkcyjną

Dostępny materiał nie dowodzi, że maszyna i operator będą wolni. Klasyczne MRP skupia się na bilansowaniu potrzeb materiałowych; ograniczenia zasobów wymagają dodatkowego planowania.

MRP często działa w ERP. Korzysta z informacji magazynowych, zakupowych i produkcyjnych, a jego wynik trzeba uzgadniać z osobami planującymi wykonanie.

04Zmiany i decyzje

Wynik planowania zmienia się razem z założeniami

Przesunięta dostawa, nowa wersja struktury produktu lub większe zamówienie mogą zmienić potrzeby wielu pozycji. Planista powinien widzieć przyczynę i skutki zmiany, a nie tylko nową liczbę do zamówienia.

Ustalamy, kiedy propozycja wymaga zatwierdzenia i jak traktować zamówienia już wysłane do dostawcy. Częste przeliczanie planu nie powinno bez kontroli nadpisywać zobowiązań.

Termin dostawy

Sprawdź, czy materiał dotrze przed rozpoczęciem operacji, która go zużywa.

Partia zakupu

Minimalna ilość lub wielokrotność opakowania może podnieść zamawianą ilość ponad sam niedobór.

Zmiana BOM

Wskaż wersję struktury obowiązującą dla danego zlecenia i zgodne jednostki miary.

Materiał zamienny

Dopuszczenie zamiennika i jego ilości wymaga reguły technologicznej oraz decyzji uprawnionej osoby.

Porównanie

Co wchodzi do MRP, co z niego wynika?

Co wchodzi do MRP, co z niego wynika?
Dane wejścioweZnaczenieWynik lub decyzja
Plan i zamówieniaIle wyrobów i na jaki termin.Potrzeby materiałowe w czasie.
Struktura produktu / BOMSkładniki i zużycie na jednostkę.Rozwinięcie potrzeb na podzespoły.
Zapasy i otwarte dostawyCo jest dostępne lub potwierdzone.Potrzeby netto i zagrożone terminy.
Czasy i partieJak długo trwa pozyskanie i w jakich ilościach.Proponowana ilość oraz termin zamówienia.

Pytania i odpowiedzi

Przed podjęciem decyzji

Czy MRP zagwarantuje brak zapasów i przestojów?

Nie. Pomaga planować na podstawie danych i reguł. Opóźnione dostawy, błędy BOM i zmiany popytu nadal wymagają decyzji oraz aktualizacji planu.

Czy MRP przewidzi przyszły popyt?

Klasyczne MRP przelicza plan i potrzeby materiałowe. Prognoza popytu może być jednym z wejść, lecz wymaga własnych założeń i weryfikacji.

Od czego zacząć przygotowanie danych?

Od wiarygodnej struktury produktu, jednostek, stanów, otwartych dostaw oraz terminów. Najpierw przechodzimy ręcznie przez kilka przykładowych wyrobów.

Zacznijmy od rozmowy

Jak MRP ma pomóc Twojemu zespołowi?

Opisz decyzję, której brakuje danych, i obecny przebieg pracy. Ustalimy zakres rozwiązania oraz rolę istniejących narzędzi.

Omów potrzeby MRP