System MES - System Realizacji Produkcji
Systemy MES służą głównie zbieraniu informacji z poszczególnych stanowisk, maszyn i innych elementów produkcji.
Ten prosty sposób automatyzacji przepływu danych i informacji pozwala na bardzo efektywne zarządzanie i określanie przydatności poszczególnych elementów linii produkcyjnych. Co więcej możesz w prosty sposób wychwycić wszelkie nieprawidłowości i przesyłać raporty, informacje do osób odpowiedzialnych za ich zarządzanie lub naprawę.
Największa zaletą jest możliwość automatycznego tworzenia raportów, wykresów i powiadomień bez potrzeby angażowania pracowników i zarządu.
Funkcje Systemów Realizacji Produkcji
- śledzenie i wizualizacja produkcji w toku w czasie rzeczywistym
- śledzenie rzeczywistego czasu i wydajności pracy maszyn i ludzi
- śledzenie przestojów planowanych i przestojów nieplanowanych i ludzi
- rejestracja przyczyn przestojów nieplanowanych
- rejestracja przyczyn przestojów planowanych
- planowanie wykonania zleceń produkcyjnych i kontrola wykonania na poziomie operacyjnym
- aktualizacja stanów magazynów materiałów, półproduktów, produktów finalnych
- zbieranie informacji o wadach i jakości produkowanych części
- akwizycja danych z procesu technologicznego
- możliwość wymiany danych ze sterownikami i systemami wizualizacji
- natychmiastowe powiadamianie o zatrzymaniach występujących w czasie produkcji
- generowanie automatycznych raportów, szczegółowa analiza zgromadzonych informacji
- podsumowania i rozliczenia kosztów pośrednich i kosztów bezpośrednich produkcji
- możliwość wprowadzania danych automatycznie (maszyna), jak i ręcznie (człowiek)
- śledzenie przepływu wyrobów, genealogia produkcji
- harmonogramowanie przeglądów i remontów
- opcjonalnie wymiana danych z systemami klasy MRP/ERP na poziomie „wertykalnym”
- opcjonalnie współpraca z systemami klasy CMMS na poziomie „horyzontalnym”
Korzyści systemów MES
- wzrost produktywności
- wzrost wskaźnika OEE
- skrócenie czasu cyklu produkcyjnego
- obniżenie kosztów produkcji
- poprawa wizualizacji produkcji w toku
- skrócenie przestojów nieplanowanych, jak i przestojów planowanych
- poprawa jakości produkcji
- zwiększenie stopnia wykorzystania zdolności produkcyjnych
Dowiedz się więcej o naszych systemach Skontaktuj się z nami