MES — 制造执行系统

订单及实际执行

我们参考有关物料的操作、位置、时间和批次的数据。我们记录合格数量、短缺情况和检验结果。建立的状态定义允许您区分已启动、暂停和已完成的操作。

信息可能来自运营商或来自准备好的设备集成。您需要检查测量和上下文的可靠性：机器的操作信号本身并不总是意味着已经制造出好的产品。

示例：室内操作

操作员识别订单和原材料批次，开始工作，然后确认结果。停机是有原因的。数量和消耗量进入 ERP，而历史记录仍与操作相关联。

此类数据可用于确定过程停止的位置以及生产涉及哪些批次。可追溯性和质量控制的范围需要针对特定​​流程的设计。

MES 限制和现场实施

MES 不会自动取代机器控制器或 MRP 物料计划。负责我们在约定范围内与ERP和设备对接的执行和信息层。

在实施之前，我们会检查变更处理、终端、授权、通信丢失以及错误注册的更正。操作员屏幕应该使工作变得更容易，而不是在每次活动后都需要大量报告。

从产品到材料以及执行的操作

产品谱系将使用的批次与操作和输出联系起来。它允许您追踪材料的使用地点以及进行了哪些检查。我们选择适合流程的识别范围。

该项目还包括更正登记、返工和进一步使用该地块的决定。历史记录应区分原始记录和批准的变更。

从绩效数据到转变决策

该报告将数量与时间、位置和偏差原因联系起来。 OEE 结合了可用性、性能和质量；需要对计划时间、参考速度和良好产品的一致定义。

在比较结果之前，我们会检查注册的完整性。有关重复停止的信息可以为维护任务提供信息。该指标本身并不能解释原因，也不能保证改善。

有关时间、材料消耗和短缺的数据可以纳入直接成本的结算和商定的间接成本的划分中。我们在规划行动队列时会考虑到阵地的可用性、重新武装和优先事项。检查计划、故障和维护订单可以链接到 CMMS，以便机器不可用的情况在计划中可见。

该报告区分了计划内和计划外的停车。超过商定的阈值可能会触发向适当人员发出通知并要求确认响应。我们将数据的有效性和报告的频率与流程相匹配。

• 选择报告应回答的一个立场和一个问题。
• 建立原因字典并限制手动输入决策所需的信息。
• 将记录与观察实际工作进行比较。
• 就超过阈值或检测到不合规情况时采取的行动达成一致。