MES — система управління виконанням виробництва

Замовлення та фактичне виконання

Ми посилаємося на дані щодо операції, місця, часу та партії матеріалу. Ми фіксуємо хороші обсяги, брак і результати перевірок. Встановлене визначення статусу дозволяє розрізняти розпочату, призупинену та завершену операцію.

Інформація може надходити від операторів або від підготовленої інтеграції з пристроями. Необхідно перевірити надійність вимірювання та контекст: сам по собі робочий сигнал машини не завжди означає, що зроблено хороший продукт.

Приклад: робота в приміщенні

Оператор визначає замовлення та партію сировини, починає роботу, а потім підтверджує результат. Простой отримує причину. Обсяги та споживання надходять до ERP, а історія залишається пов’язаною з операцією.

За такими даними можна визначити, де зупинився процес і які партії брали участь у виробництві. Сфера відстеження та контролю якості вимагає проектування, орієнтованого на процес.

Обмеження MES та впровадження на робочому місці

MES не замінює автоматично контролери машин або планування матеріалів MRP. Відповідає за рівень виконання та інформаційний рівень, який ми зв’язуємо з ERP та пристроями в межах узгодженого обсягу.

Перед впровадженням ми перевіряємо обробку змін, термінали, авторизації, втрату зв’язку та виправлення неправильних реєстрацій. Екран оператора має полегшити роботу, замість того, щоб вимагати розгорнутих звітів після кожної дії.

Від продукту до матеріалу і виконаної операції

Генеалогія продукту пов’язує використовувані партії з операціями та виходом. Він дозволяє простежити, де використовувався матеріал і які перевірки проводилися. Ми вибираємо область ідентифікації відповідно до процесу.

Проект також передбачає виправлення реєстрації, переробку та рішення про подальше використання лоту. Історія повинна відрізняти оригінальний запис від затвердженої зміни.

Від даних про продуктивність до рішень щодо змін

Звіт пов’язує кількість з часом, місцем розташування та причиною відхилення. OEE поєднує доступність, продуктивність і якість; вимагає погоджених визначень запланованого часу, еталонної швидкості та хорошого продукту.

Перш ніж порівнювати результати, перевіряємо повноту реєстрації. Інформація про повторну зупинку може служити джерелом технічного обслуговування. Сам показник не пояснює причину і не гарантує поліпшення.

Дані про час, витрату матеріалів і нестачу можуть використовуватися для розрахунку прямих витрат і узгодженого розподілу непрямих витрат. Плануємо чергу дій з урахуванням наявності позицій, переозброєння та пріоритетів. План перевірки, поломки та замовлення на технічне обслуговування можна пов’язати з CMMS, щоб неготовність машини була видна під час планування.

У звіті розрізняють заплановані та позапланові зупинки. Перевищення узгодженого порогу може призвести до сповіщення відповідної особи та вимагати підтвердження відповіді. Ми зіставляємо достовірність даних і частоту звітів із процесом.

• Виберіть одну позицію та одне запитання, на які має відповісти звіт.
• Створіть словник причин і обмежте введення вручну інформацією, необхідною для прийняття рішень.
• Порівняйте запис зі спостереженням за реальною роботою.
• Погодьтеся щодо дій у разі перевищення порогового значення або виявлення невідповідності.