Вхідні дані
План, структура продукту, запаси та доставка.
MRP
MRP визначає, які матеріали, у якій кількості та на коли потрібні для виконання плану. Вона поєднує структуру виробу із запасами, строками постачання та потребами.
План, структура продукту, запаси та доставка.
Від валового попиту до фактичного дефіциту.
Кількість і дата з видимими припущеннями.
Для розрахунків використовується структура матеріалу продукту (BOM), кількість, яку потрібно виготовити, наявні запаси, резервування, відкриті поставки та терміни виконання. Відсутня версія специфікації або застарілий термін постачальника може спотворити план.
Ми також визначаємо розміри партій, правила збереження запасів і замінні матеріали. Система не повинна приховувати припущення, на яких вона базує пропозицію про купівлю.
Припустимо замовлення на 100 продуктів, кожен з яких використовує два компоненти. При наявності 60 шт., інших потреб або підтверджених запасів немає, нестача становить 140 шт. MRP прив'язує цю кількість до кінцевого терміну, враховуючи час, який потрібен для отримання матеріалу.
При зміні замовлення, споживання або дати доставки баланс необхідно перерахувати. Користувач повинен мати можливість бачити джерело зміни та елементи, які вимагають прийняття рішень.
Замовлення до виконання.
Валова потреба 200 шт.
Сток без інших застережень.
Потрібно асоціювати з терміном.
У прикладі ігноруються запаси, інші потреби, страхові запаси та округлення партії. Фактичний план враховує узгоджені правила.
Наявні матеріали не доводять, що машина та оператор будуть вільними. Класичний MRP фокусується на збалансуванні матеріальних потреб; Обмеження ресурсів вимагає додаткового планування.
MRP часто працює в ERP. Він використовує складську, закупівельну та виробничу інформацію, а його результати повинні бути узгоджені з людьми, які планують впровадження.
Перенесена доставка, нова версія структури продукту або велике замовлення можуть змінити потреби багатьох товарів. Планувальник повинен бачити причину та наслідок зміни, а не лише нову кількість замовлення.
Ми визначаємо, коли пропозиція потребує схвалення, і як обробляти замовлення, уже надіслані постачальнику. Частий перерахунок плану не повинен безконтрольно переписувати зобов'язання.
Переконайтеся, що матеріал надійде до початку операції, яка його споживає.
Мінімальна кількість або багаторазове пакування може збільшити замовлену кількість за межі простого дефіциту.
Вкажіть версію структури, застосовну до даного замовлення, і сумісні одиниці вимірювання.
Допуск замінника та його кількість вимагає технологічного регламенту та рішення уповноваженої особи.
Порівняння
| Вхідні дані | Значення | Результат або рішення |
|---|---|---|
| План і замовлення | Скільки товарів і на яку дату. | Матеріальні потреби з часом. |
| Структура продукту / BOM | Інгредієнти та витрата на одиницю. | Розширення потреби в комплектуючих. |
| Інвентаризація та відкриті запаси | Те, що є в наявності або підтверджено. | Чисті потреби та терміни під загрозою. |
| Часи і партії | Скільки часу потрібно для отримання і в яких кількостях. | Пропонована кількість і дата замовлення. |
Запитання та відповіді
НІ Це допомагає вам планувати на основі даних і правил. Затримки поставок, помилки специфікації та зміни попиту все ще вимагають прийняття рішень і оновлення плану.
Класичний MRP розраховує план і потребу в матеріалах. Прогноз попиту може бути одним із вхідних даних, але він вимагає власних припущень і перевірки.
Від надійної структури продукту, одиниць, штатів, відкритих поставок і термінів. Спочатку ми вручну переглядаємо кілька зразків продуктів.
Почнімо з розмови
Опишіть рішення про відсутність даних і свій поточний робочий процес. Ми визначимо масштаби рішення та роль наявних інструментів.
Обговоріть потреби MRP